美国橡树岭国家实验室（ORNL）的BAAM（大幅面增材生产）技术将塑料类产品的3D打印机前进到大尺寸、顾及速度与精度的阶段。ORNL的合作伙伴辛辛那提公司通过BAAM3D打印机为LocalMotors生产的Strati汽车车身是该技术倍受注目的应用于，该应用于并非是一次博人眼球的尝试，而是已被LocalMotors应用于开源汽车自定义化生产的业务中。ORNL实验室通过BAAM3D打印机了长约13米的风电叶片模具，其经济、很快、设计维度低的特点堪称将BAAM3D打印机技术在生产中的应用于往前前进了一步。

　　ORNL在BAAM3D打印机技术领域还有一家合作伙伴是Strangpresse，该公司的业务还包括研发几乎高效率的、轻巧、热塑性塑料挤出机。目前，双方根据一项联合合作和研发协议转入到评估BAAM技术专用的挤出机和宽纤维强化聚合物材料3D打印机的阶段。　　大尺寸3D打印机塑料零部件将更加强劲、更加重？　　ORNL是美国能源部辖下的科学和能源研究实验室，其研究重点为能源、生产、安全性、物理和材料领域。

迄今为止，ORNL早已享有数百项专利，他们往往不会将这些专利许可给企业。ORNL所有涉及专利都牵涉到到先进设备的材料和工业工序，目的降低成本、提升生产效率，其中还包括BAAM技术。　　Strangpresse坐落于俄亥俄州的扬斯敦，正式成立于2014年。

Strangpresse取得了橡树岭国家实验室的专利用于许可，根据许可协议Strangpresse能用于或销售该实验室的专利材料、工艺和掌控方法，用来生产大尺寸产品。　　Strangpresse曾与坐落于俄亥俄州的MD塑料加工公司研发了一个横向机器人手臂，以每小时100磅（大约45.3kg）的速度倒数断裂材料。Strangpresse的挤出机还被应用于在国防制造商洛克希德.马丁的多机器人增材生产集群中。目前Strangpresse与ORNL合作展开评估的挤出机是Strangpresse针对BAAM3D打印机设备研发的，通过该挤出机在吸管宽碳纤维复合材料时所面对的其中一项挑战是对长碳纤维展开掌控，并且解读纤维的方向。

　　Strangpresse针对BAAM研发的新挤出机沉积速率约50kg/小时,双方正在评估该挤出机的流量、系统响应时间、线性流动，以及证实加工参数和吸管宽纤维强化聚合物材料的属性。评估工作分成两个阶段，第一个阶段主要是测试新的BAAM挤出机，ORNL不会将挤出机统合到测试系统中，以充份取得挤出机的物理、电气和计算能力。　　第二个阶段ORNL将要通过3种长纤维强化热塑性塑料来评估挤出机的性能。

在这一阶段，各种有所不同的零部件将通过备有Strangpresse新的挤出机的BAAM3D打印机展开生产，ORNL将对这些打印机对象的材料属性展开测量，并将根据评估和测试产生的结果汇总为报告，递交给美国能源部。　　宽纤维强化聚合物材料是一种轻量化材料，具备可设计性、低密度、高比强度、高比模量和抗冲击性强等特点，Strangpresse公司的CEOChuckGeorge回应，3D打印机宽纤维强化聚合物材料的工艺将重写增材生产的游戏规则。

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